Гибкие полимерные трубы. Гибкие теплоизолированные трубы пластиковые касафлекс. Как выбрать сварочный аппарат

Их принципиальное отличие от традиционно используемых стальных труб заключается не только в материале напорной трубы, устойчивого ко всем видам коррозии. Высокая гибкость труб позволяет выпускать их длинномерными отрезками и поставлять на объекты в бухтах. Однако для того, чтобы новая труба вошла в практику строительства, разработчикам пришлось создать новый продукт, адаптированный под потребности данного сектора рынка - обеспечить трубу качественной и надежной теплоизоляцией, разработать систему соединений и т.д. Ведущими производителями гибких полимерных теплоизолированных труб являются европейские фирмы Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex и др.

Все они разрабатывали не просто гибкие теплоизолированные трубы, а целые системы гибких полимерных теплоизолированных теплопроводов. Понятие системы в этом случае является довольно емким. В него входят не только фитинги, комплектующие и специализированное оборудование для монтажа таких теплопроводов на трассе. Не менее, а, возможно, и более важным здесь является сама конструкция труб и система их сопряжения с традиционными (металлическими) трубами и с запорной арматурой, система гидроизоляции, система тепловой самокомпенсации и система ОДК (если мы говорим о трубах типа "Касафлекс" с несущими спирально-гофрированными трубами из нержавеющей стали). Сюда же следует отнести и целый набор технических решений по прокладке гибких труб в сложных условиях плотной городской застройки, систему расчета тепловых потерь и систему гидравлических расчетов, сильно отличающихся от применяемых для металлических труб в ППУ изоляции. Отдельно следует отметить систему тепловой самокомпенсации гибких полимерных теплоизолированных труб. Несмотря на то, что коэффициент теплового расширения полиэтиленовых труб существенно выше, чем у металлических, благодаря низкому значению модуля упругости в трубах возникают незначительные напряжения, которые существенно ниже прочностных показателей материала труб и не могут привести к потере устойчивости труб.

Ведущие европейские фирмы по-разному подошли к конструированию своих систем гибких полимерных теплопроводов. У каждой из этих систем есть свои положительные и отрицательные стороны. Но объединяет их одно - все они являются законченными системами, в которых решены все перечисленные выше вопросы и на разработку которых были потрачены значительные финансовые и людские ресурсы. И слепое копирование части этих систем (например, только труб) либо применение данных систем в не предназначенных для них условиях эксплуатации, о чем будет сказано ниже, часто приводит к нежелательным последствиям и большим финансовым рискам. Кроме того, при неграмотном подходе при копировании подобных систем дискредитируется сама идея применения гибких полимерных теплоизолированных трубах, на тепловых сетях на новых перспективных рынках, каким, например, является российский рынок. При всех положительных моментах использования хороших европейских систем гибких полимерных теплоизолированных труб следует отметить, что все они без исключения были разработаны для весьма специфических европейских условий. Как известно, в европейских странах практически отсутствуют системы единых централизованных сетей в масштабе больших городов и тем более мегаполисов. Как правило, распределительные тепловые сети там обслуживают несколько небольших кварталов с небольшими тепловыми станциями. Кроме того, во многих европейских странах последовательно реализуется программа по снижению температуры теплоносителя, что сильно понижает нагрузку на тепловые распределительные сети.

Шесть лет назад, когда российские производители полимерных труб были поставлены перед задачей освоения производства новых типов труб для распределительных тепловых сетей российских городов, вопросы применимости европейских систем были еще Terra Incognita. Первым российским производителем гибких полимерных теплоизолированных труб стал московский завод "АНД Газтрубпласт", который начал освоение данной продукции по заданию Управления Топливно-энергетического хозяйства Правительства Москвы (в настоящее время ДТЭХ). Именно перед этим заводом встала задача выбора одной из европейских систем и проблема адаптации этой системы к условиям российских городов. Тогда, шесть лет назад, коллектив завода понимал только одно - что подобные гибкие тепло-" проводы являются сложной системой и для того, чтобы строить здание новой системы со своими специальными требованиями, необходимо иметь прочный фундамент ранее разработанной системы. И именно поэтому было принято решение о покупке нескольких лицензий на одну из хорошо отработанных европейских систем гибких полимерных теплоизолированных труб. Как показал шестилетний опыт развития этой системы и опыт ее эксплуатации в российских, и особенно в московских условиях, данное решение было тогда единственно верным, позволившим избежать многих ошибок, которых, к сожалению, не смогли избежать другие российские производители. В 2000 году специалистами завода "АНД Газтрубпласт" и УТЭХ (в настоящее время ДТЭХ) Правительства г. Москвы был проведен тщательный технико-экономический анализ технологий, используемых в мировой практике. Специалисты завода изучили опыт компаний Rehau (Германия), Uponor (Финляндия), Dizayn Group (Турция), Brugg Rohrsysteme (Швейцария), Isoplus (Австрия). В результате была выбрана технология производства труб CALPEX компании Brugg Rohrsysteme - не уступая по техническим характеристикам трубам других производителей, они оказались более технологичными и допускали возможность использования российского сырья и комплектующих.

В 2001 году первые километры труб CALPEX были проложены в сетях горячего водоснабжения и отопления на нескольких объектах УТЭХ г.Москвы. Пока они "отрабатывали" свой первый отопительный сезон, на заводе шел монтаж технологической линии для производства гибких полимерных теплоизолированных труб "Изопрофлекс" (российский аналог швейцарских труб CALPEX) в рамках лицензионного соглашения с Brugg Rohrsysteme. Весной 2002 года линия была введена в эксплуатацию. Теплоснабжающие организации Москвы быстро переложили 50 км тепловых сетей с использованием труб "Изопрофлекс". В этом же году в Москве проложены первые километры тепловых сетей с использованием труб "Касафлекс" с напорной трубой из спирально-гофрированной нержавеющей стали с рабочей температурой до 135°С. В 2003 году завод начал собственное производство труб из сшитого полиэтилена ПЭХ-а в рамках лицензионного соглашения с одним из ведущих их производителей - израильской компанией Golan Plastic. Тем самым была существенно снижена зависимость производства от импортных поставок. Однако для широкого внедрения новых труб в практику строительства было необходимо адаптировать швейцарскую технологию к специфике крупных российских городов. Чем же не устраивали российские муниципальные теплоснабжающие организации, а именно они являются основными заказчиками гибких полимерных теплоизолированных труб, те системы, которые предлагали европейские производители? В первую очередь, это, конечно, диаметры несущих труб. Если в стандартной номенклатуре европейских заводов последний диаметр несущих гибких теплоизолированных труб был 110 мм (трубы использовались для замены металлической трубы диаметром 108 мм), то для теплоснабжающих российских организаций требовались трубы, по крайней мере до 150 мм (для замены металлической трубы 159 мм), а лучше трубы 203 мм (для замены трубы 219 мм). Поэтому уже в 2004 году на заводе было освоено производство труб "Изопрофлекс" с диаметром напорной трубы 140 и 160 мм. Подобные трубы не имеют аналогов в мировой практике и предназначены для тепловых сетей крупных российских городов.

Одновременно для транспортировки труб такого диаметра по заданию Завода на одном из подмосковных предприятий были сконструированы и изготовлены полуприцепы для транспортировки барабанов с гибкими теплоизолированными трубами. Однако этого было недостаточно. Оказалось, что трубы больших диаметров нужны российским тепловикам еще и на давление 1,0 МПа. Это и понятно - большие диаметры предполагают большой расход воды, а это применение в высотном строительстве. Хотя в Европе такие трубы практически не применяются, в европейской практике есть техническое решение для производства гибких теплоизолированных труб на такое давление - это применение несущих труб РЕХ с увеличенной толщиной стенки (SDR 7,4). Именно по такому механистическому пути и пошли большинство европейских фирм, пытаясь завоевать емкий российский рынок. Надо сказать, что даже для диаметров ПО мм такие гибкие тепловые трубы с увеличенной толщиной стенки несущих труб ПЭХ больше похожи на стволы артиллерийских орудий, чем на трубы для транспортировки теплоносителя. Понятно, что сечение подобных труб оказывается сильно занижено (примерно на 20%), а об их гибкости даже для диаметра 110 мм говорить довольно трудно, а для диаметров 140 мм и 160 мм - просто невозможно. Но и это еще не все. Оказалось, что в Европе все гибкие теплоизолированные трубы с несущими трубами из сшитого полиэтилена используются либо на рабочие температуры до 95°С и рабочее давление до 0,6 МПа (district heating pipe), либо до температуры 70°С и давление до 1,0 МПА (hot water sanitary pipe). И при этом никогда гибкие полимерные теплоизолированные трубы не используются на температуру 95°С и давление 1,0 МПа одновременно. Это крайне неприятное ограничение, которое практически закрывает дорогу в применении стандартных гибких тепловых труб для систем отопления на высотном строительстве (17 этажей и выше). Последний факт никогда не отрицался европейскими производителями, и из их технической документации это легко понять. Для тепловых распределительных сетей европейских стран подобное применение гибких тепловых труб и не очень актуально - в Европе практически нет высотных домов, подключенных к муниципальным тепловым сетям. Другое дело - российские города с многоэтажными спальными районами.

Учитывая, что европейские гибкие тепловые трубы поступают в Россию через торгующие организации, уровень технического сопровождения проектов по прокладке этих труб оказывается довольно низким. Вот и появляются в сетях отопления в районах массовой жилой застройки с этажностью домов 22 этажа и выше гибкие тепловые трубы известных европейских брендов. При этом в некоторых каталогах российских дилеров появлялись фразы об использовании гибких полимерных труб при температурах 105°С и даже 110°С. Повторю мысль, высказанную в начале статьи - подобные случаи неграмотного использования полимерных технологий в тепловых распределительных сетях могут привести к потере доверия к самой идее использования полимеров в этой области. Таким образом, завод "АНД Газтрубпласт" столкнулся с тем, что существующие апробированные европейские системы гибких полимерных теплоизолированных труб плохо подходили для российских условий эксплуатации. Не соответствовали требуемым значениям ни диаметры труб, ни рабочее давление. Другими словами, для российских, более жестких условий эксплуатации нужна была другая система. Принимая во внимание, что классические трубы из сшитого полиэтилена при таких предельных нагрузках имеют ограниченный срок эксплуатации, изменение системы означало изменение самой конструкции несущей трубы. В 2003 году заводом был разработан и освоен в серийном производстве принципиально новый тип труб - "Изопрофлекс А", с напорной трубой, армированной нитью из арамидного волокна (кевлара). Армирование обеспечивает увеличение прочности трубы без увеличения толщины стенки.

По сравнению со своим европейским аналогом - трубой РЕХ-а с увеличенной толщиной стенки - армированная напорная труба обладает большей пропускной способностью, более удобна в монтаже и самое главное, существенно дешевле. Дальнейшее совершенствование конструкции армированных труб из сшитого полиэтилена привело к созданию в 2005 году нового вида продукции - 8-слойной армированной теплоизолированной трубы, заменившей выпускаемую ранее трубу "Изопрофлекс А". Последовательность и толщины всех технологических слоев подобраны таким образом, чтобы полученная в итоге труба представляла собой монолитную конструкцию, выдерживала все необходимые испытания, а армирующий слой находился внутри тела трубы. При этом суммарная толщина стенки трубы оказалась меньше толщины стенки традиционной трубы из сшитого полиэтилена на 0,6 МПа, что позволило очень существенно увеличить гибкость трубы. Увеличение гибкости трубы позволило, в свою очередь, создать гибкую трубу на 1,0 МПа до диаметра 160 мм. Но самое главное, что разработанная труба выдерживает испытания на требуемые максимальные нагрузки - 95°С и 1,0 МПа одновременно.

Именно эта задача ставилась перед коллективом, создававшим новый тип трубы. Разработанная многослойная конструкция несущей трубы позволяет довольно просто вносить дополнительные слои, необходимые для производства труб со специфическими свойствами. Так, по требованию заказчика в конструкцию трубы был внесен барьерный слой, препятствующий диффузии кислорода извне. В настоящее время в разработке находится целый ряд дополнительных слоев, которые позволят выпускать трубу по новым европейским нормам, разработка которых ведется в настоящее время. За те шесть лет, в течение которых осваивалось производство стандартных гибких тепловых труб и шло освоение труб новой конструкции, не стояли на месте и европейские производители. В конструкции их систем появился целый ряд усовершенствований, способствующих значительному увеличению срока службы теплоизолирующего слоя. В частности, фирмы Brugg Rohrsysteme и Logstor стали выпускать гибкие тепловые трубы со специальным слоем, препятствующим диффузии вспенивающего газа из слоя ППУ и замещению его атмосферным кислородом. Дело в том, что, как показали многочисленные исследования последних лет, вследствие эффекта замещения коэффициент теплопроводности теплоизоляции в течение 10 лет эксплуатации падает на 15%. Очевидно, что ухудшение теплоизолирующих свойств в этом случае оказывается довольно существенным. Именно поэтому при разработке труб "Изопрофлекс-АМ" данные усовершенствования также были внесены в новую конструкцию труб. Таким образом, можно сделать вывод о том, что изменился сам подход к разработке гибких полимерных теплоизолированных труб. Новый подход позволяет конструировать трубы со специфическими свойствами в соответствии с требованиями потребителя. Количество слоев и их комбинация может быть любым. Это позволяет перевести новый вид труб в разряд инженерных полимерных многослойных конструкций и говорить о рождении целого класса гибких многослойных полимерных теплоизолированных труб.

Итак, за 5 лет в Москве построено порядка 610 км тепловых разводящих сетей с применением гибких теплоизолированных труб "Изопрофлекс" и "Касафлекс". Много это или мало? Это, видимо, немного, если сравнивать с полной протяженностью разводящих сетей в Москве. С другой стороны, это составляет всего лишь около 15% всего парка тепловых разводящих сетей. Если учесть, что среди адресов, по которым прокладывались гибкие трубы, попадались такие, где металлические трубы были проложены в 1996 г., то выходит, что каждые 10-15 лет в Москве перекладывалась значительная часть всех разводящих тепловых сетей. Какова же аварийность на тепловых сетях, в которых применены гибкие теплоизолированные трубы? Ведь первые трубы "Изопрофлекс" простояли уже 5 отопительных сезонов, а эксплуатирующие организации знают, что в случае применения стальных труб выезд аварийных бригад на аварии начинается иногда в первый отопительный сезон после капитального ремонта. 5 лет - это тот срок, за который успевают накопиться репрезентативные статистические данные по аварийным ситуациям. Вернемся к цифре 610 км гибких теплоизолированных труб, лежащих в московской земле. Учитывая трассы тепловых сетей как в двух-, так и в 4-трубном исполнении, трубы "Изопрофлекс" и "Касафлекс" лежат по более чем 4500 московским адресам. Очевидно, что даже в самых надежных трубопроводных системах самым уязвимым местом являются стыки. В случае гибких теплоизолированных труб стыки в середине трассы практически отсутствуют (за исключением редких случаев применения тройников из нержавеющей стали, срок службы которых достаточно высок), и говорить, видимо, нужно о концевых фитингах - переходах на металлическую трубу. Попутно заметим, что несмотря на то, что сами фитинги изготавливаются из черного металла, они никоим образом не влияют на срок жизни всего отрезка трубопровода из сшитого полиэтилена. Это связано с тем, что стальная труба, с которой соединяется полимерный трубопровод, выйдет из строя раньше, чем фитинг, а при замене металлической трубы заменяется и сам фитинг. И тем не менее, абсолютное количество фитингов, лежащих в земле, и относительное количество фитингов на единицу длины трубопровода, являются важными величинами, характеризующими долговременную надежность всей трубопроводной системы. Как показал анализ небольшого количества аварийных ситуаций (о которых будет сказано ниже), практически все они случались на концевых соединениях. Статистическая обработка данных о комплектации московских объектов трубами "Изопрофлекс" и "Касафлекс" показала, что на всех московских объектах лежит порядка 14 500 отрезков гибких теплоизолированных труб. Соответственно, количество фитингов (в подавляющем большинстве переходов на металл), лежащих в земле - порядка 29-30 тыс. штук. Попутно можно заметить, что если бы все эти московские объекты были смонтированы с применением металлических труб, то количество стыков (то есть сварных швов, находящихся в земле вдоль всей трассы и наиболее подверженных коррозии) было с учетом компенсаторов в 4 раза больше, т.е. порядка 120 тыс. стыков. За все пять лет было зафиксировано 32 аварийные ситуации, с которыми московские теплоснабжающие организации обращались на завод. Из них в 20 случаях протечки были обнаружены в первые 1-2 дня после опрессовки и вызваны неквалифицированным монтажом фитингов и нарушением инструкций завода-изготовителя. Причины остальных 12 аварийных случаев распределились следующим образом: 1. Проведение строительных работ в месте прохождения теплосети без соответствующих мер предосторожности - 2 случая; 2. Повреждения трубы при погрузочно-разгрузочных работах - 3 случая; 3. Наличие крупного строительного мусора в траншее и отсутствие строительных матов на поворотах в каналах - 3 случая; 4. Некачественные фитинги - 2 случая; 5. Пропуск стыков напорной трубы по вине завода-изготовителя - 2 случая (оба случая произошли в первый год выпуска продукции и после отладки технологического процесса не встречались).

Таким образом, аварийность трубопроводных систем "Изопрофлекс" и "Касафлекс" по приведенным данным составляет 1 случай на 51 км за 5 лет или в среднем, с учетом неравномерного распределения аварийности по годам, 1 случай на 95 км трубопроводов в год. Приведенная цифра оказалась очень близкой к той, что приводится в статистике аварийных случаев при использовании гибких теплоизолированных труб в Европе. Следует отметить, что такая низкая аварийность на тепловых сетях была достигнута в результате очень напряженной работы всех участников проекта - завода-производителя, Московской объединенной энергетической компании и эксплуатирующих организаций. В результате совместной работы специалистов всех организаций, на основе швейцарских технологий было разработано целое семейство гибких полимерных теплоизолированных труб, способных заменить металлические трубы практически во всем диапазоне температур, давлений и диаметров, применяемых на разводящих сетях ГВС и отопления. Фактически была разработана новая трубопроводная система, полностью адаптированная для условий такого мегаполиса, как Москва. О степени новизны новой системы говорит хотя бы тот факт, что фирма Brugg Rohrsysteme (Швейцария), по чьей технологии изготавливались первые трубы, в настоящее время ведет переговоры о поставках из Москвы напорных труб новой конструкции для дальнейшей их теплоизоляции в Швейцарии. В заключение коллектив Холдинга "Евротрубпласт" хотел бы выразить свою благодарность всем участникам Проекта и пожелать родному городу в ближайшие годы максимально эффективно использовать имеющиеся в нашем распоряжении возможности и поднять надежность городских сетей на принципиально новый уровень, чтобы стать примером для всех российских городов.

А.Ю. ШМЕЛЕВ, ММ. КУЗИН, А.В. САЗОНОВ

Добавить в закладки

Теплоизоляционные трубы в системах водоснабжения

Сегодня все чаще системы отопления, кондиционирования и водоснабжения строятся на основе гибких труб из пластика. Основой для отопительных систем становятся гибкие теплоизолированные трубы. Редко, но можно встретить и такие системы, которые выполнены на основе медных теплоизолированных труб. Такие трубы изготовлены из практически чистой отожженной меди, сверху покрытой слоем ПВХ или полипропилена для улучшения теплоизоляционных качеств. Однако такой трубопровод стоит немалых средств, поэтому позволить его себе может далеко не каждый.

Устройство теплоизолированной шибкой трубы: 1. Напорная труба Рех-а. 2. Кислородно-защитный слой (по требованию заказчика). 3. Теплоизоляция из полужесткого ППУ. 4. Барьерный слой. 5. Защитная оболочка из полиэтилена. 6. Идентификационные полосы зеленого цвета.

Что такое теплоизолированные гибкие трубы?

Для начала стоит отметить, что гибкие трубы представлены пластиковыми изделиями. К этой категории не относятся чугунные изделия, стальные и медные. Но в то же самое время к гибким изделиям относят и металлопласт.

Теплоизолированными же такие изделия называются лишь потому, что они имеют специальную верхнюю оболочку, которая улучшает некоторые характеристики труб.

Такие изделия продаются в бухтах по несколько метров. Их укладка не требует предварительной подготовки, специальных умений и специального оборудования.

Что касается сферы применения, то она очень широкая. Можно сказать, что теплоизолированные трубы используются везде, где могут использоваться обычные изделия, то есть в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализационных системах и так далее.

Наиболее эффективны такие трубы в системах горячего водоснабжения. Именно теплоизоляция позволяет транспортировать горячую воду на большие расстояния практически без снижения температуры теплоносителя.

Полипропиленовые теплоизолированные трубы

Наибольшую популярность получили полипропиленовые теплоизолированные изделия. Это связано с тем, что труба способна выдерживать большие давления: постоянное в 10 атмосфер и кратковременное в 13 атмосфер.

Виды теплоизолированных труб различный производителей: 1-Трубы из полибутена (полибутилена), где теплоизоляционный слой из физически вспененного полиэтилена PE, внешний гофрированный защитный кожух выполнен из ПНД. 2,3- Трубы из сшитого полиэтилена, где теплоизоляция из вспененного полиэтилена, внешний гофрированный защитный кожух двойной из ПНД.
4- Стальные трубы в ППУ изоляции, внешний защитный кожух из ПНД.

Температура теплоносителя в таких изделиях может достигать 95 градусов, при этом полипропилен не разрушается, а внешняя оболочка сохраняет свои теплоизоляционные качества.

Кроме всего прочего, полипропилен — очень стойкий материал к различным агрессивным средам. Он надежен в эксплуатации и достаточно долговечен. Срок службы трубопровода из этого материала исчисляется не одним десятком лет.

Полипропилен может использоваться и в отопительных системах, и в системах пищевого водоснабжения. Это становится возможным благодаря чистоте полипропиленовых труб. Даже при больших температурах они не выделяют опасных для здоровья человека веществ.

Полипропилен, хоть и считается гибким материалом, но трубы из него изготавливаются кусками по 4 метра, так как скрутить их в бухты практически невозможно без повреждения самого изделия.

Монтаж полипропиленового трубопровода

Сразу следует отметить, что при устройстве трубопровода из полипропилена любого назначения, не следует делать так, чтобы в каком-либо месте труба была изогнута.

Для проведения работ потребуются стандартные инструменты для работы с пластиковыми трубопроводами, то есть специальные ножницы и сварочный аппарат.

Специальные ножницы нужны, чтобы делать ровные разрезы труб. Если таких ножниц нет, то можно воспользоваться ножовкой с мелкими зубьями. В этом случае после каждого распила торец трубы придется зачищать.

Полипропиленовые трубы соединяются между собой посредством фитингов методом сварки. Для этой процедуры используется специальный сварочный аппарат.

Как выбрать сварочный аппарат?

На данный момент на строительных рынках представлен широкий ассортимент сварочных аппаратов. Однако не все из них отвечают тем требованиям, которые предъявляются к ним и которые гарантируют отличный результат.

Чтобы выбрать сварочный аппарат с нормальным соотношением цена/качество, необходимо обратить внимание на некоторые технические характеристики данного инструмента. Итак, одной из основных характеристик является диапазон размеров . Она показывает, какие размеры труб пригодны для работы с этим аппаратом. Например, если есть необходимость произвести работу с трубами диаметром 7 см, а аппарат рассчитан на диаметры от 20 до 60, то толку от него нет. Это же касается и нижней границы диапазона.

Стоит отметить, что инструмент подороже имеет в своей комплектации несколько насадок, которые выполнены из тефлона. При помощи таких насадок аппарат способен работать практически с любым диаметром.

Вторым важным параметром является его мощность. Если инструмент покупается только для того, чтобы сделать систему водоснабжения у себя дома, то вполне хватит мощности в 800 Вт, так как в своих домах используются трубы, диаметр которых редко превышает 63 мм.

При выборе инструмента стоит обратить внимание на наличие терморегулятора. Он постоянно поддерживает температуру на нужном уровне, то есть 270 градусов, в автоматическом режиме. Если сварочный аппарат таким устройством не оснащен, то температуру придется поддерживать в ручном режиме.

Очень часто решающим параметром в таком нелегком выборе является стоимость. Естественно, что те инструменты, которые производятся у нас, гораздо дешевле своих европейских аналогов. Однако многие из зарубежных аппаратов уже давно работают на территории всего постсоветского пространства. Но стоит отметить и то, что среди отечественного инструмента тоже есть достойные экземпляры и для устройства системы водоснабжения у себя дома его вполне хватит.

Итак, непосредственное устройство трубопровода начинается только после приобретения всех комплектующих и составляющих. Для начала запускается сварочный аппарат, чтобы он прогрелся. Далее отрезается участок трубы нужного размера. При разметке необходимо не забыть, что некоторая часть трубы войдет внутрь соединительного элемента — фитинга.

После этого отрезанный кусок защищается с торцов. Далее на него наносят разметку. От торца на расстоянии, равном глубине фитинга минус 2-3 миллиметра, ставят метку. Эта метка потом будет служить показателем того, что труба в процессе сборки трубопровода вошла в соединительный элемент правильно.

После полного прогрева сварочного аппарата можно приступать к непосредственной сварке. На насадку крепят фитинг и кусок трубы. Плавным движением два эти элемента сближают. Когда фитинг полностью вошел в насадку, засекают время. Если за это время труба еще не достигла нужной точки, то ее необходимо просто довести, но отсчет времени продолжать.

Следить за временем необходимо, чтобы не передержать пластиковые элементы. Время сварки труб разного диаметра тоже разное. Например, труба диаметром в 2,5 сантиметра должна удерживаться в течение 5 секунд. Для трубы с диаметром в 4 сантиметра это время равно 12 секундам.

После окончания времени удержания, труба и фитинг одновременно снимаются с насадки. Если сделать это легким движением не получается, то можно немного провернуть конструкцию вокруг своей оси. После этого труба вставляется в отверстие фитинга по сделанной метке и фиксируется там в течение 8-10 секунд. На этом соединение завершено.

Поливинилхлоридные изолированные трубы

Трубы ПВХ, как и полипропиленовые, активно используются в системах горячего водоснабжения.

ПВХ — материал хоть и гибкий, но все же достаточно жесткий. Его коэффициент теплового расширения настолько мал, что оно практически незаметно. В народе бытует мнение, что ПВХ при нагревании выделяет ядовитые вещества. Да, это действительно так. Только процесс выделения происходит при очень сильном нагревании, порядка 400 градусов. Поэтому ПВХ изделия безопасны для здоровья.

Монтаж трубопровода из ПВХ элементов

Из инструмента понадобятся ножницы, наждачная бумага и специальный клей с очистителем. Кроме того, может понадобиться кисть для нанесения клеевого состава.

Сборка системы водоснабжения осуществляется путем склеивания отдельных ее элементов.

Клей, нанесенный на поверхность ПВХ, растворяет его верхний слой. Точно так же происходит и с соединительным элементом. Таким образом, растворенное вещество смешивается, образуя при застывании однородную массу. Такое соединение очень прочное. Оно не уступает по этому показателю цельному ПВХ.

Перед началом склеивания проверяются все фасонные элементы. Все трубы насухо вставляются в фитинги. Они должны входить в них на 2/3 длины фитинга.

После проверки отрезают трубу нужного размера. Если изделие имеет достаточно большой размер, то резать удобнее роликовым резаком. После разреза торец трубы зачищается или обрабатывается специальным ножом, предназначенным для снятия фаски.

Далее та поверхность, которая будет участвовать в процессе склеивания, обрабатывается праймером — специальным очистителем. Эта жидкость делает верхний слой ПВХ мягким, что позволяет клеевому составу глубже проникнуть в структуру материала.

Далее наносят клей на внутреннюю часть фитинга и внешнюю часть трубы. Она вводится в фитинг и проворачивается там примерно на ¼ окружности вокруг своей оси. Это позволяет равномерно распределить клей по всей склеиваемой поверхности. Далее труба прижимается к соединительному элементу с достаточным усилием. В таком положении оба элемента удерживаются в течение полуминуты.

Так происходит сборка всего водопровода. В том случае, когда диаметр элементов больше пяти сантиметров, применяют специальные стягивающие устройства.

Гибкие теплоизолированные трубы Касафлекс

Качественная пластиковая водопроводная труба важна в строительстве и ремонте. Гибкие теплоизолированные трубы, в частности труба Касафлекс, применяются для горячего водоснабжения. Любой потребитель может купить именно трубу Касафлекс цена на которую вполне доступна.

Производит трубы Касафлекс российская группа компаний Полимертепло. Труба пластиковая водопроводная от этого производителя хорошо известна на рынке. Труба Касафлекс - это не только гибкие теплоизолированные трубы, предназначенные для монтажа в разводящие сети. Труба Касафлекс - это надежность, использование лучшего оборудования и технологий. Труба Касафлекс и другие виды теплоизолированных пластиковых труб производятся на мощностях компании, расположенных в России и Белоруссии. Благодаря тому, что продукция не является импортной, трубы Касафлекс цена которых не завышается, доступны каждому заказчику.

Гибкая теплоизолированная труба Касафлекс - это прочное и надежное изделие для подземной прокладки. Поскольку труба отличается гибкостью, ее можно прокладывать в обход внешних препятствий. Пластиковая водопроводная труба не подвержена коррозии и устойчива к блуждающим токам, поэтому труба Касафлекс позволяет создать качественную и долговечную теплотрассу. Кроме того, когда для ГВС и теплотрасс применяется пластиковая водопроводная труба Касафлекс, нет необходимости применять компенсаторы, прокладывать каналы, оснащать трубопровод неподвижными опорами. Это приятно еще и в силу привлекательной стоимости Касафлекс цена которого доступна.

Труба Касафлекс гибкая, поэтому можно не использовать отводы. Поставки трубы Касафлекс цена которой позволяет широко применять данный материал, выполняются длинномерными отрезками или в бухтах. Благодаря такой форме выпуска, труба Касафлекс монтируется с минимумом стыков. Пластиковые трубы Касафлекс со временем не теряют пропускной способности, что положительно сказывается на гидравлических параметрах сети, где задействована труба Касафлекс.

Труба Касафлекс - это гофрированная напорная труба спиралевидной формы. Труба изготавливается из нержавеющей хромо-никелевой стали. Снаружи пластиковая водопроводная труба защищена гидро- и теплоизоляционной полиэтиленовой оболочкой. Внутри неё труба Касафлекс имеет сигнальный кабель, подключающий оперативный дистанционный контроль. Для перехода на металл применяет концевые фитинги, а на объектах труба Касафлекс монтируется с помощью тройников и равнопроходных нержавеющих муфт. Касафлекс цена которого не завышена, комплектуется фитингами. Гибкие теплоизолированные трубы Касафлекс выдерживают температуру до +135С (кратковременно +150С) и давление до 2,5 МПа. Труба пластиковая водопроводная Касафлекс - отличная альтернатива другим видам пластиковых водопроводных труб и стальным трубам в ППУ изоляции. Дополнительное преимущество трубы Касафлекс цена, вполне приемлемая при высоком качестве.

Гибкие теплоизолированные трубопроводы Микрофлекс

Гибкие теплоизолированные и предизолированные трубы MICROFLEX (Микрофлекс) используются для безканальной подземной прокладки наружных тепловых сетей (труб отопления), а также трубопроводов для горячего и холодного водоснабжения и напорной канализации коттеджей, коммерческого строительства и объектов ЖКХ.
Непосредственно для монтажа теплотрассы используется специальная фурнитура: обжимные компрессионные фитинги с наружной резьбой, термоусадочные колпачки (наконечники) для гидроизоляции, узлы прохода сквозь стену, комплекты для тепло- и гидроизоляции соединений труб и т.п.
Вся продукция сертифицирована в соответствии международной системой качества ISO 9001, санитарно - эпидемиологическими нормами РФ, нормативами ГОСТ-Р.
Разделяют три вида предизолированных трубы MICROFLEX по назначению:
. Отопление и ГВС (теплоизолированные и предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов Микрофлекс из сшитого полиэтилена РЕ-Ха. Предназначены для теплофикационной воды (отопление, +95оС/6 бар), для горячей или холодной (питьевой) воды (+65оС/10 бар))
Однотрубная система теплоизолированных труб Микрофлекс Уно
Двухтрубная система теплоизолированных труб Микрофлекс Дуо
. Холодное водоснабжение (предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов из полиэтилена РЕ100. Предназначены для холодной, питьевой, охлаждающей (хладагента) и сточной (канализационной) воды (-10оС..+25оС/16 бар))
Однотрубная система (MICROFLEX COOL)
Двухтрубная система (MICROFLEX DUO COOL)
Однотрубная система (MICROFLEX COOL) с саморегулирующимся нагревательным кабелем
. Горячее (95°/10 бар) водоснабжение (предизолированные, самокомпенсирующиеся системы трубопроводов из сшитого полиэтилена РЕ-Ха. Предназначены для горячей (+95оС/10 бар) воды, питьевой воды, также для сточных вод и других жидкостей)
Однотрубная система (MICROFLEX UNO)
Двухтрубная система (MICROFLEX DUO)
Преимущества применения Предизолированных труб Microflex:
. Монтаж производится самостоятельно с использованием только гаечного ключа.
. Отсутствие газосварных работ.
. Легкость в прокладке - нет необходимости использования техники.
. Двойной кожух трубы - двойная защищенность от повреждений и двойная гидроизоляция.
. Транспортировка осуществляется нашими силами обычным транспортом. Также возможен самовывоз.
. Нет необходимости использования компенсационных устройств при прокладке теплотрассы.
. Минимальные трудозатраты при прокладке трубы за счет технологии безканальной прокладки.
. Срок эксплуатации составляет труб не менее 50 лет.
. Отсутствие коррозии и зарастания труб.
. Отсутствие соединительных элементов на теплотрассах длиной до 100 м.

Тенденция перехода от металлических труб к пластиковым при прокладке трубопроводов различного назначения отчетливо просматривается во всех областях. Не обошла она и внутриквартальные городские тепловые сети. Начиная с 2001 года пластиковые многослойные трубы под отечественным названием Изопрофлекс (а затем и Касафлекс ) стали постепенно вытеснять традиционные трубы при ремонте старых водопроводов и при прокладке новых.

Первые трубопроводы из новых диковинных труб строились на основе импортных европейских труб CAPLEX швейцарской фирмы Brugg Rohrsysteme. Надо было проверить возможность использования труб, разработанных для европейских условий, в наших, российских. Эксперимент, поставленный впервые в Москве, показал, что с небольшими доработками эти трубы вполне можно применять и у нас. Так на свет появились трубы Изопрофлекс, а чуть позже и трубы Изопрофлекс-А (а еще позже Касафлекс), выпушенные уже на отечественных заводах и адаптированные к нашим условиям.

Такая труба представляет их себя многослойную гибкую целиком пластиковую конструкцию. В трубе Касафлекс внутренняя часть выполнена из гофрированной нержавеющей стали. Если теплоизолированные трубы ППУ имеют металлическую напорную трубу, то в трубах Изопрофлекс и напорная часть выполнена из пластика – молекулярно-сшитого полиэтилена. Полиэтилен уже давно используется для целей перекачки по таким трубам различных продуктов, но будучи несшитым, он обладал свойством «ползучести» при высоких температурах и давлениях. Для устранения этого явления приходилось значительно увеличивать толщину трубы, что увеличивало ее вес и материалоемкость всей конструкции, при этом само явление «ползучести» полностью не устранялось.

В трубах Изопрофлекс используется уже молекулярно-сшитый полиэтилен , имеющий трехмерно ориентированную молекулярную структуру. После так называемого «сшивания» полиэтилена химическим или радиационным методом характеристики этого материала значительно улучшаются. Так, сшитый полиэтилен, используемый в напорной части труб Изопрофлекс-А, выдерживает температуру +95°С при одновременно высоком давлении в 1 МПа. При этом сохраняется его прочность, химическая стойкость, практически отсутствует «ползучесть».

Напорная часть труб Касафлекс и Изопрофлекс утеплена слоем пенополиуретана, поверх ППУ теплоизоляции идет гофрированная полиэтиленовая пленка для гидрозащиты трубы. Однако такая конструкция не полностью подходит для эксплуатации в России. Диаметры труб и рабочее давление труб CAPLEX не полностью соответствуют требуемым российским значениям. У нас более жесткие условия эксплуатации, для этих условий нужна и модернизированная конструкция труб. В Европе нет такого централизованного городского водоснабжения и таких централизованных систем отопления, как в России. Большинство систем там рассчитаны на обслуживание нескольких домов (максимум десятки), в связи с чем температура и давление в этих трубопроводах значительно ниже, нежели в городских условиях нашей страны. Так появилась труба Изопрофлекс-А.

Здесь уже количество слоев больше. Это фактически многослойный пирог, каждый слой которого отвечает за возложенные на него функции. Напорная часть новой трубы армирована кевларовой нитью, причем армирующий слой находится не на внутренней или внешней поверхности напорной трубы, а внутри нее. Это позволило уменьшить толщину стенки трубы Изопрофлекс-А, а это привело к увеличению гибкости всей конструкции. Все это позволило создать достаточно гибкую трубу с диаметром до 160 мм.

Касафлекс

Для тепловых сетей, требующих прокачку жидкостей, нагретых до +135°С, конструкторами разработана труба Касафлекс, в которой напорная часть выполнена не из сшитого полиэтилена, а из гофрированной тонкостенной нержавеющей стали. Труба Касафлекс выдерживает значительно большее давление, нежели Изопрофлекс.

Итак, гибкие предизолированные многослойные полимерные трубы Изопрофлекс и трубы Касафлекс по сравнению с традиционными стальными обладают следующими преимуществами. Минимальные теплопотери при подаче нагретой воды от котельной к потребителю. Трубы Касафлекс и Изопрофлекс не подвержены коррозии и не нуждаются в прокладке бетонного канала для защиты от внешних воздействий. Более долговечны и менее материалоемки, имеют меньший вес, что позволяет сильно экономить на транспортных расходах. Гибкость этих труб (и их аналогов Изопрофлекс-А и Касафлекс) позволяет без применения фасонных изделий прокладывать трассы по сильно пересеченной в условиях города местности. Выпускаемые в бухтах, трубы Касафлекс и Изопрофлекс имеют длину, достаточную в большом числе случаев для того, чтобы без применения соединительных муфт проложить трассу от источника горячей воды до ее потребителя, что, как понятно, дает возможность получить экономию на монтажных работах и значительно сократить время прокладки. Единственным недостатком труб Касафлекс иИзопрофлекс можно считать достаточно высокую цену на них. Однако если все посчитать в совокупности, учитывая ту экономию, которая образуется на каждом из этапов прокладки трубопровода, то эта цена покажется не такой уж и заоблачной.

Наша компания предлагает трубы Касафлекс и Изопрофлекс заинтересованным организациям со склада в Москве по низким ценам.