Проволока сварочная легированная диаметром 4 мм характеристики. Сварочная легированная проволока: гост, диаметр. Проволока сварочная легированная

Требует проведения большого количества сварочных работ. Причем, сварка металлических конструкций должна обеспечивать высокую надежность и долговечность полученных соединений. Чтобы добиться этого, как и высокой скорости сварки, предприятия, занятые в производстве такого оборудования и сварочного материала, постоянно совершенствуют их технологические характеристики.

Чтобы свести к минимуму трудности подачи проволоки, следует использовать кабели с низким коэффициентом трения. Характеристика работоспособности всех положений делает его отличным процессом сварки труб, особенно для труб малого диаметра и корневого прохода всех диаметров труб.

Другие хорошие методы сварки во избежание пористости включают короткую дугу, около 03 дюймов и достаточную защиту металла шва для исключения воздуха из расплавленного металла сварного шва. Аргон является обычным защитным газом и предпочтительнее для очистки внутренней части труб во время сварки корневым проходом. Необходимо принять меры предосторожности, чтобы гарантировать, что поверхности, подлежащие сварке с сопротивлением, являются чистыми и свободными от загрязнений. Они не должны использоваться для сплавов с высоким содержанием никеля из-за возможности образования охрупчивающих фосфидов никеля.

Сварочная проволока как раз и относится к таким постоянно совершенствуемым материалам. Она различается по способу обработки, предназначению, методу производства и составу. Прежде всего, этот сварочный материал используется в качестве плавящегося электрода при электродуговой полуавтоматической сварке.

Сварочная проволока бывает как сплошной, так и порошковой, газозащитной или самозащитной. Ее производство подчинено жестким требованиям, моток такой проволоки должен состоять из целого отрезка, он должен быть плотно умотан, чтобы исключить возможное разматывание. Поверхность проволоки должна быть без трещин, расслоений, раковин, ржавчины, гладкой, без следов смазки и прочих загрязнений. Низкоуглеродистая и легированная проволока для проведения сварочных работ исключает содержание технологических смазок. К высоколегированной продукции предъявляются требования по обеспечению ее поставок в отбеленном и травленном состоянии.

Медно-фосфорные паяные сплавы не должны выбираться для обслуживания в сернистых атмосферах. Для пайки печи пригодны инертные газы, экзогазы, эндогаз или диссоциированный аммиак. При пайке горелки используется нейтральное пламя. Зазоры при пайке от 001 до 005 дюймов обеспечивают максимальную прочность соединения и прочность. Поверхности должны быть механически или химически очищены перед пайкой. Бумага наждачной бумаги обычно удовлетворительна на трубах и трубах. Для удаления смазки и масла следует использовать растворители или щелочные очистители.

ГОСТ и марки сварочной проволоки

Регламентация диаметра и химического состава каждого вида сварочной проволоки осуществляется согласно ГОСТ 2246-70. Проволока из сплавов и меди – по ГОСТ 16130-72, а наплавочную проволоку регламентирует ГОСТ 10543-75. ГОСТ подразделяет сварочную проволоку на три основные группы: высоколегированную – 39 марок, легированную – 30 марок, низкоуглеродистую – 6 марок. Обозначения, по которым различают эти марки, представляют собой сочетания из букв и цифр. Буквы «СВ» разъясняют, что это сварочная проволока, содержание углерода указано в двух первых цифрах, следующих сразу за буквенным обозначением – это сотые доли процента данного вещества.

Ссылочные нормативно-технические документы

Эффективная процедура травления для удаления оксидов заключается в следующем: опустить в 5% серную кислоту при температуре от 100 до 111 ° С и немедленно промыть. После пайки любые остатки флюса следует удалить промывкой горячей водой. Оксиды могут быть удалены с использованием того же травильного раствора, который используется для очистки перед пайкой.

Неравномерное соединение металла и наложение сварных швов

Подготовка к пайке такая же, как при пайке. Это может быть мягко-коррозионная глутаминовая кислота-гидрохлорид или более сильные смеси хлоридов цинка, натрия и аммония. Листинг не является эксклюзивным в том, что процедуры сварки могут быть разработаны с использованием неплавильных металлов. Сварки с более чем примерно 10% железа имеют тенденцию к чрезмерным трещинам и образованию горячих трещин. Однако они не являются хорошим выбором при сварке нержавеющих сталей из-за ограниченной толерантности к разбавлению хромом.

Сразу за ними находятся буквенные обозначения входящих в состав проволоки элементов. Если легирующих элементов содержится меньше одного процента, то ставится лишь одна буква такого элемента. В случае превышения одного процента легирующими элементами также указывается процентное содержание после буквы. Идущие подряд буквы (АА) говорят о пониженном содержании в проволоке серы и фосфора, а одна (А) - о пониженном содержании углерода.

Сварные стальные пластинчатые стальные пластины

Процесс погружной дуговой сварки идеально подходит для наложения больших площадей поверхности. Ленточные пилы и ножницы могут использоваться для резки, но необходимо учитывать, что сплавы относительно мягкие и вязкие. Высокоскоростные абразивные диски хорошо работают для скосов и обрезки материала. Перед началом строительства была проведена обширная программа разработки сварочных работ. Для наилучшей коррозионной стойкости поверхность сварного шва сварных швов сплава не должна превышать 10% железа и предпочтительно менее 6% железа.

Химические элементы для маркировки проволоки имеют следующие условные обозначения: Цирконий (Ц); Алюминий (Ю); Хром (X); Кобальт (К); Ниобий (Б); Марганец (Г); Азот (А*); Селен (Е); Бор (Р); Вольфрам (В); Титан (Т); Медь (А); Ванадий (Ф); Молибден (М); Никель (Н); Кремний (С). Чтобы окончательно не запутаться, предлагает рассмотреть одну маркировку. Например, сварочную проволоку Св-08ГС. Обозначения говорят нам, что эта проволока сварочная, в ней содержится 0,8% углерода, до одного процента углерода и кремния.

Сварочная проволока легированная: состав и характеристики

Чтобы достигнуть этого уровня железа, на стороне сплава требуется, по меньшей мере, два сварочных прохода. Предлагаемые металлы сплава на основе сплава. Рисунок Типичный сварной шов и последовательность бортов для стальной пластины из меди с никелевым покрытием.

Для сварки плакированной стали используется широкий спектр конструкций сварного шва и последовательности сварных швов. К факторам, влияющим на выбор, относятся: общая толщина плиты, толщина сплава, применяемый метод сварки, доступность к одной или обеим сторонам, ограничение состава крышки, чтобы назвать более важным. Два часто используемых сварных соединения и процедуры показаны на рис. 2 и рис. 3.

И еще один более сложный пример. Возьмем проволоку Св08Х21Н5Т – это сварочная проволока, содержащая в своем составе 0,8% углерода, 21% хрома, 5% никеля и 1% титана. Стальная проволока является наиболее распространенной, ее производят диаметрами следующих размеров: 0,3 мм; 0,5 мм – имеют временное сопротивление разрыву(882-1372 Мпа). Изделия толщиной 0,8 мм; 1,0 мм 1,2 мм; 1,4 мм; 1,6 мм; 2,0 мм - обладают сопротивляемостью (882 – 1176 Мпа), а проволока: 2,5 мм; 3,0 мм; 4,0 мм; 5,0 мм; 6,0 мм; 80 мм, а также 10,0 и 12,0 мм – (686 -1029 Мпа).

Никогда не допускайте проникновения сварного шва из углеродистой стали в сплавную оболочку или сварку сплавом.

  • Стальные сварные швы с медным датчиком восприимчивы к горячему растрескиванию.
  • Сварки с повышенным содержанием железа подвержены горячему растрескиванию.
Геометрия покрываемой поверхности и толщины лайнера в значительной степени определяет метод подкладки. Сварка дуговой сваркой не является новой и используется для нанесения других сплавов на основе железа и никеля на углеродистую сталь.

При заданном источнике питания и параметрах подачи проволоки сварка завершается примерно через одну секунду с дополнительным временем прохождения защитного газа для защиты сварного шва. Другие функции и средства контроля дугового шва включают. Этот процесс можно использовать на толщинах листов от 024 до 078 дюймов, причем предпочтительным является 048 дюймов. Максимальное воспроизводимое значение дает плоское положение с плотным контактом между листом и стальной основой. С зазором до толщины листа между листом и подложкой в ​​зазор возникает некоторая «вспышка» металла сварного шва, но все еще реализуются сварные швы полной прочности. В сварных швах по вертикали наблюдается тенденция к вывиху и провисанию сварного шва, если сварочный ток и время сварки не контролируются тщательно. Используя правильные параметры сварки, сварные швы имеют менее 6% железа на верхней поверхности. Перед проведением дуговой точечной сварки на всех поверхностях не должно быть масла, жира, грязи и оксида. Сварные швы часто легче сваривать, особенно при сварке на вертикальных поверхностях.

Легированная проволока толщиной 0,8 – 4 мм и низкоуглеродистая диаметром до двух миллиметров, а также 6-ти и 8-ми миллиметровая проволока выпускается в мотках, имеющих массу до восьмидесяти килограмм, а низкоуглеродистая сварочная проволока, имеющая диаметр 2,5 – 5 мм смотана в бухты массой по 500 – 1200 кг. Бухты и мотки упаковываются с применением парафинированной или двухслойной вощенной бумаги.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Во многих применениях необходимо также склеить края листа к стальной подложке. Трубы малого диаметра, диаметром 0 дюймов и ниже, часто являются сварными швами. Наиболее стабильное качество и более высокая производительность достигаются, когда трубу можно поворачивать для сварки в сторону. Внутреннюю часть трубы следует продувать аргоном, используя стандартные методы для других сплавов, таких как нержавеющая сталь и никелевые сплавы.

На большой системе пожаротушения для морской платформы орбитальная сварка позволила сократить время сварки до половины от ручной сварки и снизить скорость отбраковки с 15% до 5%. Допуски на конструкцию должны быть жестко контролируемы и решающими для успешной сварки на орбите. Сварные сплавы, также известные как наполнители, являются расходными материалами, используемыми в процессе сварки, чтобы заполнить зазор между двумя соединяемыми краями. Сплав наполнителя плавится в сварочной ванне вместе с частью основных металлов заготовки и затвердевает в металл сварного шва.

Расход сварочной проволоки на один метр можно попробовать определить, воспользовавшись следующей формулой: HР=MKР, где M - общая масса металла, которая дифференцирована по типу сварного соединения, а также толщине свариваемого металла, KР - коэффициент расхода проволоки. Но все эти формулы точно определить расход не в состоянии.

Состав металла сварного шва представляет собой смесь наполнителя и основного металла. При выборе сварочного сплава следует учитывать несколько факторов, таких как свариваемые металлы или сплавы, тип используемого процесса сварки и применимые стандарты или рекомендации по спецификации. Ссылаемыми спецификациями являются те стандарты, коды или спецификации, которые указаны в чертежах деталей, плане сборки, документе продукта или спецификациях. Применимыми стандартами являются коды, стандарты или спецификации, необходимые для определенного типа продукта.

Омедненная сварочная проволока чаще всего используется для проведения работ как полуавтоматической, так и автоматической электродуговой сваркой. Используется для сварки как низколегированных, так и низкоуглеродистых сталей в образованных защитными газами средах. Работая с такой проволокой, выше вероятность получить сварные соединения высокого качества, благодаря низкому разбрызгиванию металла и устойчивой электрической дуге. Эта проволока имеет маркировку СВ-08Г2С. Ее используют чаще всего, сваривая металлоконструкции, стальные стенки сосудов и корпуса судов – все эти изделия при их дальнейшей эксплуатации будут испытывать повышенное давление.

Факторы выбора основного металла и сварочного сплава

Основной металл относится к составу свариваемой детали. Сварные сплавы, иногда называемые сварочными электродами, должны быть совместимы с приваренными специальными металлами. Обычно сварочные наплавные сплавы аналогичны по составу основным сплавам или сплавам соединяемых деталей. Сварные сплавы или сварочные сплавы наполнителя расплавляются с использованием сплавов на основе соединяемых частей, чтобы объединить их вместе. Выбранный сплав наполнителя не должен образовывать каких-либо хрупких соединений при сплавлении с базовыми сплавами деталей.

Проволока сварочная СВ-08Г2С позволяет проводить работы без оглядки на температуру окружающей среды. В любом случае она обеспечивает высокое качество сварки. Работы с нею ведутся как в смеси углекислого газа с аргоном, так и в чистой среде одного лишь углекислого газа токами до 5 тысяч ампер. Плотный контакт между токопроводящим наконечником из меди и этой проволокой обеспечивает существенно меньший расход при сварке наконечников из меди, обеспечению более высокого уровня механизации работ, при роботонизированной сварке происходит отличное повторное зажигание дуги. Производится она по ГОСТ 2246-70.

Когда соединяются два разных сплава, необходимы дополнительные исследования для определения сварочного сплава, совместимого с обоими сплавами. В некоторых случаях два разных сплава несовместимы из-за температуры плавления, экзотермической теплоты смешения, нерастворимости, образования хрупкой фазы и факторов коррозии. В этих случаях биметаллическое или триметаллическое переходное соединение может использоваться для сварки разнородных, несовместимых сплавов, которые обычно образуют хрупкие соединения.

В других случаях сварка должна быть прекращена из-за не свариваемости основных металлов или из-за выделения токсичных паров из свинца или других легирующих добавок. В этих случаях вместо сварки следует проверять пригодность пайки, пайки или клеящего соединения. Следующая диаграмма описывает, как используются различные электроды.

Проволока нержавеющая сварочная производится путем протяжки (волочения) сквозь уменьшение отверстия. Преимущества этой проволоки заключены в ее антикоррозийных свойствах. Для проведения сварочных работ выпускают проволоку овального, квадратного, шестигранного, трапециевидного или круглого сечения. Она имеет диаметры 0,3 - 10,0 миллиметров. Устойчивость к появлению коррозии является ее главным преимуществом – это определяет ее широчайшую область применения.

Схема использования проволоки в сварочных аппаратах

Сварные сплавы также предназначены для конкретных сварочных процессов. Для каждого процесса сварки может потребоваться конкретная форма сплава; например палкой или проволокой, и для изоляции сварного шва может потребоваться флюс-сердечник или флюс с покрытием. Общие процессы сварки включают.

Или экранированная металлическая дуговая сварка является обычным процессом сварки. Флюс, покрывающий электрод, плавится во время сварки или пайки, образуя газ, который затем защищает дуговую и расплавленную сварочную ванну. Флюс также образует шлак, который защищает охлаждающий сварочный бассейн или паяное соединение. Тем не менее, шлак должен быть скошен или отчищен от сварного шва. Покрытие флюсом также обеспечивает способ добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов к металлу шва.

Сварочная нержавеющая проволока может использоваться при высокой влажности, повышенных температурах и в агрессивных средах. Поэтому ее широко применяют в химии и медицине, а также в пищевой промышленности и металлургии. Много работ с использованием этой проволоки проводится на нефтеперерабатывающих предприятиях. Также она используется при промышленном изготовлении электродов, ее использование позволяет при проведении сварочных работ снизить время их проведения. Выпускается нержавеющая сварочная проволока согласно ГОСТ 18143-72.

Процессы используют поток порошка для экранирования и изоляции дуги и сварочной ванны. Порошковый поток подается через бункер, в то время как расходуемый сварочный электрод создает дугу, покрытую порошкообразным потоком. Пила обычно используется в автоматизированном процессе, где требуются горизонтальные сварные швы с высокой пропускной способностью.

Процессы дуговой сварки флюсовым сердечником главным образом защищают сварочный бассейн через шлак, который образуется во время разложения и испарения сердечника флюса электрода, но также может использовать газовый экран. Флюсовый сердечник также включает дезоксидирующие и денитрирующие агенты, которые улучшают сварку прочности и долговечности.

Порошковая сварочная проволока - это длинная трубчатая оболочка, заполненная порошкообразным наполнителем. Конструкция такой проволоки может быть простой трубчатой, двухслойной или с различными загибами. Порошок составляет от 15 до 40 процентов от ее общей массы. Загибы придают проволоке больше жесткости, а также они предотвращают высыпание порошка, когда подающие ролики сварочного аппарата ее сдавливают.

Наполнитель проволоки является смесью химикатов, ферросплавов, минералов и руд, выполняющей функции электродных покрытий, заключающейся в защите металла от воздействия воздуха, раскисления, стабилизации дугового заряда, легировании и формировании шва, а также в регулировании процесса по переносу электродного металла. Порошковые проволоки подразделяются по составу своего порошкообразного наполнителя на: карбонатно-флюоритные, рутил-органические, рутиловые, флюоритные и рутил-флюоритные . По назначению их разделяют на проволоки для сварочных работ, проводимых в углекислом газе, и самозащитные.

Применение самозащитных проволок упрощает процесс сварки, из-за отпавшей необходимости использования баллонов, наполненных углекислым газом. Что, в свою очередь, значительно расширяет возможности яспользования в монтажных условиях полуавтоматической сварки. Самозащитные сварочные проволоки наполнены порошками флюоритного, карбонатно-флюоритного и рутил-органического типов. Производится по ГОСТ 26101-84.

Сварочная легированная проволока применяется как присадочный материал при проведении сварочных работ ручным методом или используя полуавтоматическую или автоматическую сварки.

Стальная нержавеющая легированная проволока, которую выпускает со своего производственного предприятия изготовитель, должна соответствовать требованиям, описанным в ГОСТ 2246-70.

1 Применение и вид изделий

Исходя из данных ГОСТ 2246-70, проволока разделяется на два основных вида по применению:

Назначение изготавливаемой продукции должно быть отображено в заказе (проволоку для электродов производитель обозначает буквой Э).

Кроме того, существует разделение по виду поверхности проволоки:

  • омедненная (обозначается буквой О);
  • неомедненная.

Омедненность поверхности заранее оговаривается при размещении заказа и должна соответствовать конкретным техническим требованиям.


1.1 Сортамент

1.2 Примеры обозначения продукции

В соответствии с ГОСТ 2246-70 приняты обозначения марок выпускаемой продукции с сечением от 0,5 мм до 6 мм в следующем виде:

  • 3Св-08А — сварочная проволока диаметром 3мм, которая предназначена для использования при сварке (наплавке) и имеет неомедненную поверхность;
  • 4Св-04Х19Н9-Э — нержавеющая сварочная проволока диаметром 4 мм, которая предназначена для производства сварочных электродов;
  • 2,5Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О — проволока диаметром 2,5 мм, с предназначением к изготовлению стальных электродов с омедненной поверхностью, сталь для которой была выплавлена в вакуумноиндукционной печи.

2 Технические требования

ГОСТ 2246-70 предписывает изготовление сварочной легированной проволоки только с определенным химическим составом, который приведен в соответствующей таблице.

2.1 Маркировка

  • Св — сварочная;
  • цифры расположенные за индексом Св — количество углерода (сотые доли процента);


  • «А» азот (высоколегированная проволока);
  • «Д» медь;
  • «М» молибден;
  • «Н» никель;
  • «С» кремний;
  • «Т» титан;
  • «Ф» ванадий;
  • «Х» хром;
  • «Ц» цирконий;
  • «Ю» алюминий.

2.3 Внешний вид

Качество продукции определяется не только по содержанию химических элементов в составе металла, но и по внешнему виду.

Поверхность изделия должна быть ровной и гладкой, без расслоений, трещин, закатов, раковин, ржавчины, окалин и т.д. Допускаются отдельные царапины, вмятины или рябизна с условием, что они не превышают, по своим параметрам, допустимых норм установленных по отношению к диаметру в ГОСТ 2246-70.

Для высоколегированной проволоки обязательным условием является протравливание и отбеливание по окончании термической обработки. Ее поверхность должна быть светлой, серой или матовой без наличия остатков смазки.


ОТК изготовителя должен провести технический контроль и гарантировать качество изделия в соответствии с ГОСТ 2246-70.

2.4 Упаковка и маркировка

Изделие в мотках должно быть перевязано не менее чем в 3-х местах мягкой проволокой, расстояние между которыми равномерно распределено по всему периметру.

Мотки из одной партии могут быть связаны в бухты, с условием, что ее масса не будет превышать 80 кг. Больший вес допустим только с согласия заказчика.

Похожие публикации