Чем разрезать абразивный брусок. Шлифовальный брусок своими руками. Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ болгаркой

Для того, чтобы сделать шлифовальный брусок своими руками, понадобится:
* Деревянный брусок 20*40 мм и 30*40 мм
* Наждачная бумага
* Столярные тиски
* Рейсмус
* Ножовка по металлу
* Ножовка по дереву
* Электродрель
* Стамеска
* Молоток
* Защитные очки, перчатки
* Волт М10 длиной 30 мм
* Барашек под болт М10
* Сверло перьевое 30 мм и 14 мм
* Сверло по дереву 12 мм

Шаг первый.
Для начала необходимо зажать деревянный брусок размерами 30*40 мм в слесарных тисках.
Зажимать деревянные заготовки в тисках лучше через какие-либо деревянные проставки, чтобы избежать следов от губок тисков.

В данной статье речь пойдет о приспособах, которые позволяют облегчить такой процесс, как шлифовка поверхностей. Конечно, для ДСП эта тема не очень актуальна (хотя, бывают и исключения), но вот для дерева - шлифовка есть неотъемлемая часть обработки изделия.

Конечно, если вы профессионально работаете с деревом, то вы скорее всего, уже имеете несколько видов шлифовальных машин, но вот если лишних денег на это нет, а плотничаете вы по велению души - тогда этот материал для вас.

Приспособление №1 Брусок шлифовальный необходим, когда шлифуется какая-то ровная поверхность (или поверхность, которая должна стать таковой). При шлифовании рукой сгладить неровности не получится только по той причине, что ладошка у нас не гладкая.

Сделать простейший шлифовальный брусок своими руками проще простого. Для этого необходимо 2 одинаковые дощечки (куска ЛДСП), пара саморезов 26-30 мм и кусок наждачной бумаги.

Оборачиваем наждачкой нижний брусок так, чтобы он покрывал всю нижнюю часть и заходил наверх не менее, чем на 2 см (лучше больше). Обернуть желательно внатяг, чтобы бумага плотно прилежала к поверхности. Прижимаем ее вторым бруском и стягиваем их саморезами (в идеале саморезы должны проткнуть подогнутые с внутренней стороны края бумаги - так она точно не выскользнет.

Вот и все - быстро и просто. Замена шкурки, как вы уже, наверное догадались, осуществляется при полной разборке.

Приспособление №2 Без названия служит для изготовления заготовок круглого сечения из бруска. Иначе говоря, получения гладких деревянных цилиндров. Их потом можно использовать по разному, например, как решетка в детской кроватке, для изготовления стрел или в качестве "бревен" при строительстве с ребенком макета крепости или плота.

Для изготовления берем две дощечки и обрезки обрабатываемого бруска (я использую его для изготовления стрел, а значит, в качестве бруска выступает простой оконный штапик). Наклеиваем крупнозернистую шкурку на дощечки (один лист на обе и с краев мелкими гвоздиками или саморезами фиксируем бруски-ограничители.

Принцип действия приспособы заключается в том, что оно не дает сошлифовать "лишний" материал, не выходящий за ограничители, но при этом убираются все углы, выходящие за границы цилиндра.

Заготовка зажимается в патрон дрели (предварительно закрепленной на верстаке), вкладывается в раскрытое приспособление. После этого створки прикрываются, дрель включается. Не прикладывая усилия (в противном случае усилие на скручивание будет слишком большим и заготовка просто сломается) постепенно смыкаем приспособу до полного закрытия на ограничители. Поле этого снимаем его, окончательная доводка - мелкой шкуркой, зажатой уже в кулаке.

Желательно шлифовать бруски, предварительно проструганные до состояния восьмигранника.

Эволюционное развитие движется по спирали, каждый раз возвращаясь к прежним технологиям, но уже на новом уровне. Эту формулу можно применить к приспособлениям для заточки ножей. Издревле люди точили колющие и режущие инструменты с помощью природного камня. Затем получили развитие наждаки – искусственные шероховатые камни круглой формы, установленные на вращающуюся ось.

Такое точило для позволяло без физических затрат наточить много инструмента за короткое время. Следующий этап – высокотехнологичные керамические точилки с электроприводом.

Все эти приспособления действительно упрощают процесс, однако есть существенный минус.

Даже на средней скорости (наждаки с ножным приводом не в счет), трение абразива о металл приводит к сильному нагреву. Если немного зазеваться, и прижать нож слишком сильно – происходит так называемое отпускание металла. Закаленный при производстве клинок становится более мягким, и затупление происходит быстрее.

Поэтому настоящие мастера никогда не пользовались механическими наждаками. А современные материалы вернули в обиход привычные бруски для заточки ножей, только выполнены они на высоком технологическом уровне.

Основные виды брусков, камней применявшихся для заточки правки и хонингования в нашей стране до развала СССР

Природные точильные камни

Арканзасский камень (научное название – новакулит)

Его родиной считается штат Арканзас, отсюда и название. Состоит из мелких кристалликов кварца с острыми краями, спрессованных естественным образом. Именно эти грани с прецизионной точностью снимают металл тонким слоем, выполняя качественную заточку.

Добывается в месторождениях, количество которых можно сосчитать на пальцах одной руки. Процесс этот дорогой, что оправдывает высокую стоимость изделий. Такими приспособлениями пользуются мастера – чтобы правильно точить нож бруском из новакулита, требуется опыт. Технология заточки предполагает смачивание поверхности маслом.

Из названия понятна страна происхождения. Эти бруски для заточки ножей более мягкие, чем арканзасы. С одной стороны – качество заточки выше, обратная сторона медали – быстрый износ. Поэтому японские камни приходится регулярно приводить в исходное состояние, проще говоря – их периодически стачивают о более твердый наждак.

Работают на них исключительно в мокром состоянии, тогда на поверхности образуется микро абразивная суспензия, которая и является шлифующим слоем. Отсюда и название – водный. Это инструмент настоящих профессионалов, стоимость натурального камня может составлять тысячи долларов.

Искусственные бруски

С появлением новых технологий, точильные камни стали изготавливать промышленным способом. Это снизило стоимость, но качество все равно не дотягивает до природных материалов. Как исключение, – искусственные водные камни. Самая тонкая структура (зерно размером от 7 мкм - от 20 мкм) в природе не встречается.

Популярное: Сварочный стол своими руками: пошаговая инструкция

Из чего состоят бруски?
Это два материала, равномерно перемешанные и скрепленные под большим давлением и температурой. Рабочая фракция – остроугольные кристаллы карбида кремния, корунда или оксида хрома. Эти камешки намного прочнее стали, и при соприкосновении с лезвием срезают металл слой за слоем.

Для удержания крупинок в теле бруска, применяется связка, или основа. Это материал более мягкий, чем сталь, и тем более он мягче рабочих кристаллов. Отработанные твердые фракции постепенно выпадают из основы слой за слоем. По мере стачивания, бруски для заточки ножей возобновляют свои характеристики.

От постоянного использования заточные бруски теряют форму. В этом видео подробно об выравнивании заточных камней

Разумеется, это не бриллианты прямоугольной формы. Рабочей фракцией являются микроскопические кристаллики, выращенные искусственным путем. И все равно стоимость такого инструмента для заточки, достаточно высокая. Алмазная крошка может быть моно- и поликристаллической формы. Отличается количеством рабочих граней.


Существует две разновидности алмазных брусков, различаются по способу фиксации рабочих кристаллов:

Бруски для заточки ножей из обожженной керамики

Это вообще отдельная категория. Корректнее будет называть этот инструмент правилом. Точить нож на бруске из керамики – утомительное занятие. Зернистость практически нулевая, поры моментально забиваются металлической пылью. Поэтому такие камни используются для окончательной доводки лезвия после черновой заточки обычным оселком.

Важно! Вне зависимости от материала, из которого изготовлен брусок, точить нож точильным камнем можно только при наличии смазки.

Это может быть веретенное или машинное масло, а для большинства брусков – обычная вода. Помимо основной задачи – смазывать поверхность и образовывать суспензию, жидкость смывает частички металла, забивающие поры в камне.

Как правильно точить ножи бруском

Процедура только на первый взгляд простая. Умение «как?», важнее знаний «чем точить ножи?». Опытный повар может сделать из ножа бритву с помощью простого кирпича, а неумелый мастер испортит клинок на самом дорогом точильном бруске.

Какой бы качественной на этапе заводского изготовления поверхность деревянного бруса ни получалась, идеально гладкой и ровной она не будет. А это значит, что для эстетичного вида деревянной поверхности перед окрашиванием или покрытием лаком ее необходимо дополнительно выровнять.

Шлифовка бруса необходима не только для того, чтобы деревянные конструкции дома выглядели привлекательно. При этом также удаляются все зазубрины и трещины, в области которых может скапливаться грибок или пыль. Кроме того, у обработанной поверхности гораздо лучше адгезия с лакокрасочными составами. А лучше сцепление – покрытие будет крепче и дольше держаться, защищая древесину от негативных факторов внешней среды. Если в своем доме дерево будет впоследствии покрываться отделочными материалами, к примеру, обшиваться вагонкой, то шлифовать его уже не так обязательно, но хуже от этого точно не будет.

Необходимые инструменты

Шлифование бруса может выполняться:

1. Шлифовальной машиной (для гладкого бруса обычно используют устройство ленточного типа);
2. Болгаркой с насадками (особенно часто ее применяют при округлой форме бруса, когда ленточной машинкой работать неудобно);
3. Электродрелью с соответствующими насадками.

Выбирая оборудование, стоит руководствоваться не только такими очевидными характеристиками, как его качеством и мощностью, но также габаритами и весом, поскольку длительно работать тяжелым громоздким устройством крайне утомительно. Для удобства и минимизации отходов деревообработки стоит выбрать модели со встроенными мусоросборниками или возможностью подключения к пылесосам.

Однако полностью выполнить все работы электрооборудованием не удастся, в углах и прочих труднодоступных местах придется поработать вручную стамеской, бруском с приклеенной к нему наждачной бумагой или аналогичным инструментом.

Тонкости работы

Важный момент: перед шлифовкой брус следует осмотреть на предмет наличия участков с радиальной структурой, проще говоря, мест, где отделяются целые «лепестки» дерева. При обработке шлифмашиной такая поверхность начнет взъерошиваться и отслаиваться еще больше. Поэтому такие участки необходимо предварительно обработать клеевым составом и дать ему просохнуть. Также необходимо удалить все скопления смолы, т.к. при шлифовке они только еще больше размажутся, затрудняя работы, и убрать их будет еще сложнее. Как это сделать можно посмотреть на многочисленных видео в Интернете.

Чтобы впоследствии не пришлось ничего переделывать, выполняют шлифовку только после усадки дома и его подсыхания (если использовался достаточно сырой брус). Причин этому две:

• Ошкуривание непросохшей древесины влечет больший расход шлифовальной бумаги, такое дерево шлифуется тяжелее и хуже;
• Брусья, которые еще не усели, могут немного изменить свою форму и размеры, сведя на нет все усилия по выравниванию их поверхности.

Однако слишком долго откладывать обработку дома тоже не стоит. Со временем дерево все больше твердеет, и шлифовать его становится сложнее.

Брус шлифуется электроинструментом на небольших оборотах. При высокой скорости вращения диска поверхность древесины пережигается, там появляются неэстетичные темные пятна. Также на инструмент важно сильно не давить, чтобы на брусках не оставались вмятины.

Особое внимание стоит удалить выравниванию торцов бруса. Если остальная поверхность стен обрабатывается во многом для ее эстетичного вида, то с торцами на первом месте более практические соображения. Чем ровнее будет их поверхность, тем меньшей будет усадка всей постройки, растрескивание бруса и расход пропиток, лаков и красок на их обработку. У необработанного торца впитывающая способность очень велика!

Для изначально менее ровных торцов брусьев, а иногда и для всей поверхности, шлифовку может потребоваться выполнить в два этапа, вначале крупнозернистой шлифовальной бумагой (например, №40), затем более мелкой (№80-100). При необходимости для придания дереву еще более гладкой и приятной на вид поверхности после шлифовки брус полируют – обрабатывают войлоком, пропитанным в восках.

Последующая обработка дерева

Чтобы все лакокрасочные покрытия легли ровно, с поверхности бруса следует удалить всю оставшуюся там мелкую древесную пыль. Для этого стены можно очистить пылесосом с насадкой или сдуть пыль щеткой с длинным ворсом либо пылесосом, включенным на выдувание.

Вскорости после шлифовки, желательно в пределах нескольких суток, дерево необходимо обработать лессирующими составами, антисептиками и изопренами, а затем и лаком, в противном случае брус начнет темнеть и будет выглядеть уже не столь привлекательно.

При этом лаки и краски на водной основе могут приподнимать ворс древесины, снова делая поверхность бруса шероховатой. Может потребоваться даже дополнительная шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой. С составами на химических растворителях такой проблемы обычно не возникает.

Работа по шлифовке очень пыльная, поэтому проводить ее следует в очках и респираторе, а также закрытой рабочей одежде, которую не жалко повредить или же испачкать. Уменьшить количество пыли поможет работа на сквозняке, применение пылесоса или сильное увлажнение воздуха в помещении. Стоит также постараться подобрать оптимальную мощность работы электроинструмента. Возможно, так все будет двигаться чуть медленнее, но пыли, а заодно и риска повредить неловким движением шлифуемый брус, будет меньше.

Стоимость в разных регионах страны

На цену работ влияют многие факторы:

• Вид использованной древесины (обработка твердых пород дерева обходится дороже);
• Тип материала (шлифовка клееного бруса стоит больше);
• Объемов работ (обрабатывать большие площади выгоднее, а значит, работники могут предоставить на свои услуги скидки);
• Характеристик обрабатываемой конструкции (к примеру, за высотные работы придется доплатить);
• Качества дерева (чем больше на поверхности дефектов, тем дороже его шлифовка);
• Количество проходов (т.е. обработки одного участка).

Шлифовка профилированного бруса (как и клееного и цельного) не так уж технически сложна, но очень трудоемка, поэтому цены на такую работу низкими не назовешь.

Подводим итоги

Шлифовка бруса – его обработка перед пропиткой и покрытием лакокрасочными составами, необходима для удаления всевозможных неровностей материала, накопившихся в верхних слоях дерева грибков и грязи. Ее итог – гладкая и красивая поверхность, которая легко сцепляется с лаком и эстетично выглядит. Своими руками при желании эти работы выполнить можно, хотя придется затратить много времени и сил, да и не факт, что результат без опыта получится хорошим. Поэтому лучше обратиться к специалистам. Цены на их услуги в зависимости от региона и сложностей конкретного объекта – в среднем около 200-300 рублей за обработку участка площадью 1 м 2 .

Сначала сделал шаблон для паза в ручке приспособления. Для этого к куску ДСП прикрепил два бруска так, чтобы ручка плотно вставлялась между ними, а верхние кромки брусков находились на одном уровне с открытой поверхностью установленной ручки. Чтобы при фрезеровании паза заготовка для ручки не смещалась, прикрутил небольшой упор.

Если фрезеровать заготовку всегда в направлении от себя, одного упора более чем достаточно. Затем на бруски-ограничители прикрутил направляющие рейки исходя из выбранного угла клиновидного зажима, а расстояние между рейками — по диаметру подошвы фрезерной машинки.

Предварительно замерил расстояние от края подошвы до режущей кромки фрезы, чтобы получить размер отступа базовой рейки. Угол клина тоже выбрал произвольно, но не очень большой — иначе во время работы фиксирующий шнурку клин может выпасть из паза.

Фрезой «ласточкин хвост» выбрал паз.

Все остальные операции по изготовлению приспособления выполнял только этой фрезой и при фиксированной настройке фрезерной машинки. Сначала профрезеровал края клиновидного паза, а затем убрал перегородку между ними. Ограничительные рейки не дают фрезеру уйти с нужного направления. В завершение можно слегка скруглить образовавшиеся острые рёбра.

Для подошвы приспособления использовал доску толщиной 20 мм. Я сделал подошву немного больших размеров, чем основание ручки. Благодаря этому удобнее шлифовать внутренние углы деталей — и ручка не мешает.

Чтобы сделать подошву, пришлось собрать два шаблона. Первый из них использовал для формирования клиновидного выступа, который входит в паз ручки и надёжно фиксирует детали. Второй нужен для удаления по краям подошвы выступов, образующихся при формировании штатного клиновидного выступа. Шаблоны для изготовления подошвы делал по тому же принципу, что и шаблон для ручки. Здесь необходимо соблюсти одно очень важное условие — клин выступа подошвы должен в точности соответствовать клину паза, выбранного в ручке. Мне удалось добиться этого только со второй попытки.

Второй шаблон я сделал без ограничителей, потому что ширины брусков не хватило для их установки. Обошёлся без них, но у некоторых зажимов получились «съеденные» края.

Как пользоваться самодельным зажимом для шкурки-наждачки

Пользоваться зажимом — просто.

Вырезав из шлифовальной шкурки прямоугольный лист нужных размеров с учётом подворотов, обворачиваю им подошву и сверху надвигаю ручку. Фиксируется шкурка очень плотно и не сползает даже при очень интенсивном использовании. Благодаря боковым выступам подошвы за габариты ручки есть возможность одновременной обработки смежных поверхностей внутренних углов деталей.

Проверив в деле одно приспособление, я изготовил ещё несколько. Вставил в них листы шкурки разной зернистости и подписал, чтобы не запутаться.

Но после нескольких дней пробной эксплуатации понял: неудобно искать нужное приспособление среди остальных, если они лежат на боку или шкуркой кверху. Поэтому покрасил их ручки в разные цвета. Теперь они хорошо выделяются на верстаке — и их не потеряешь.

Крепление наждачной бумаги к бруску - приспособление

1. Чтобы в домашней мастерской получить такую заготовку для ручки приспособления, пришлось потратить немало сил.
2. Ручка шлифовального приспособления установлена в шаблон для фрезерования клиновидного паза.
3. Форму паза определяют выставленные направляющие рейки шаблона и настройка фрезерной машинки.
4. Конструкция шаблона для фрезерования клиновидного выступа на подошве сходна с использованной в шаблоне для ручки.
5. Выбрав в заготовке для подошвы пазы, формирующие центральный выступ…
6. …переставил её в другой шаблон и удалил боковые выступы.
7. Состыковав подготовленные ручки с подошвами, подогнал последние к ручкам по длине.
8. Чтобы закрепить шлифовальную шкурку в приспособлении, нужно обернуть ею подошву…
9. …и надвинуть на клиновидный выступ ручку приспособления.
10. Маркировка на ручке позволяет распознать зернистость шкурки, установленной в приспособление. Ещё проще стало находить нужную шкурку, когда покрасил ручки в разные цвета.

Устройство для крепления наждачки к брускам: фото

Сергей Головков, г. Новочеркасск Ростовской обл.

Автомобильный держатель GETIHU Gravity для телефона в Автомобиле вентиляционное отверстие…

93.63 руб.

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Заказы (1386)